O setor de biomassa, essencial para a matriz energética renovável, enfrenta desafios constantes em busca de eficiência operacional e sustentabilidade ambiental.
A biomassa, que inclui madeira, resíduos agrícolas e outros materiais orgânicos, é convertida em energia, contribuindo significativamente para a redução da dependência de combustíveis fósseis.
Neste contexto, a otimização dos processos de produção é fundamental, sendo a afiação de ferramentas um elemento que influencia diretamente a produtividade e a sustentabilidade.
Confira neste artigo um case com resultados impressionantes, direcionado para o setor de biomassa e principalmente para a Região do Mato Grosso e Mato Grosso do Sul por se tratar de processamento de madeira nativa.
Boa leitura!
O Desafio
Em Mato Grosso, um cliente da Infasul, atuando intensamente no setor de biomassa, deparou-se com desafios operacionais significativos.
O volume processado com um jogo de facas era de 54.ooo metros cúbicos de cavacos. A empresa enfrentava dificuldades com a durabilidade e o alto custo das ferramentas de corte.
A natureza da madeira processada, caracterizada por sua dureza e a presença de impurezas, exigia frequentes substituições de facas, impactando negativamente a eficiência operacional e os custos.
A Solução Inovadora: A Faca Maxxi
Buscando superar esses desafios, a parceria com a Infasul foi incrível!
A Infasul, conhecida por sua expertise na tecnologia em ferramentas de corte, introduziu a Faca Maxxi, uma inovação destinada a revolucionar o processamento de biomassa.
A implementação da mesma prometeu não apenas melhorar a eficiência do corte, mas também reduzir drasticamente os custos associados ao processo. A produção com a faca Maxxi foi de 315.000 metros cúbicos de cavaco por jogo de faca.
Impacto da Boa Afiação nos Processos de Biomassa
A importância de uma boa afiação das ferramentas de processamento de biomassa não pode ser subestimada.
Ferramentas bem afiadas são essenciais para:
Maximizar a Eficiência Operacional: ferramentas afiadas requerem menos energia para cortar, resultando em uma operação mais eficiente e em uma redução do consumo de energia e óleo diesel.
Melhorar a Qualidade do Produto: a precisão do corte influencia diretamente a qualidade do produto final, seja ele destinado à combustão ou à produção de pellets de biomassa, impactando a eficiência energética.
Prolongar a Vida Útil das Ferramentas: a redução na frequência de substituições devido a uma afiação de qualidade superior diminui os custos operacionais e o impacto ambiental associado à fabricação e ao descarte de ferramentas.
Promover a Sustentabilidade: a eficiência no uso de recursos e a redução de resíduos são fundamentais para a sustentabilidade do setor de biomassa, sendo diretamente influenciadas pela qualidade da afiação das ferramentas.
Resultados e Benefícios
A Faca Maxxi traduziu-se em benefícios tangíveis para a empresa.
A redução do custo de faca de R$0,10 por metro cúbico para impressionantes R$0,025 evidenciou uma economia operacional significativa de quatro vezes menos custo, e também marcou um avanço na sustentabilidade da produção.
A diminuição das paradas para manutenção e a melhoria na eficiência do corte resultaram em um aumento da produtividade e na redução do impacto ambiental.
Além dos Números
Esta parceria não se limitou a melhorias quantificáveis; ela refletiu um compromisso mais profundo com a inovação e a sustentabilidade dentro do setor de biomassa.
Por meio da implementação da Faca Maxxi, a empresa contribuiu para a promoção de práticas mais sustentáveis, estabelecendo novos padrões de eficiência e responsabilidade ambiental.
A jornada do cliente da Infasul em seus processos de biomassa com a Faca Maxxi ilustra o potencial de inovação tecnológica ao enfrentar estes desafios.
Este case destaca a importância da afiação de ferramentas no setor de biomassa, demonstrando como avanços assim podem levar a melhorias significativas em diversos aspectos.
À medida que o mundo busca soluções mais verdes e sustentáveis, parcerias como a da Infasul servem como modelos inspiradores, mostrando que a inovação e a sustentabilidade podem andar de mãos dadas no caminho para um futuro energético renovável.
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