A indústria brasileira enfrenta um cenário onde a manutenção industrial pode consumir cerca de 5% do faturamento bruto das empresas. Esse custo acaba impactando diretamente os resultados de toda a operação da empresa.
Neste contexto, equipamentos que prolongam sua vida útil e reduzem a necessidade de manutenções frequentes tornam-se investimentos estratégicos. A Faca Maxxi, desenvolvida pela Infasul, representa uma solução inovadora que pode transformar radicalmente os custos operacionais através de processos eficientes.
Portanto, neste artigo do Blog da Infasul iremos destacar como a Faca MAXXI pode reduzir custos na sua indústria e também melhorar a eficiência operacional como um todo.
Por que os custos operacionais são o maior desafio industrial atual
A realidade dos custos operacionais no Brasil é preocupante. Segundo dados da pesquisa “O Valor da Confiabilidade”, realizada pela ABB e Sapio Research, as paradas não programadas custam entre US$ 4 mil a US$ 30 mil por hora.
Essas interrupções geram atrasos nas entregas, comprometimento da qualidade, aumento exponencial dos custos operacionais e perda de confiança dos clientes.
As facas industriais, por exemplo, impactam três pilares fundamentais dos custos operacionais: tempo de máquina parada, frequência de manutenção e vida útil do equipamento.
Estudos demonstram que facas de alto rendimento podem ter vida útil 47% maior do que modelos convencionais, resultado que se traduz diretamente em redução de custos operacionais.
Nesse cenário a Faca Maxxi já mostra seu diferencial. Enquanto facas convencionais podem exigir afiação semanal em operações intensivas, a Faca MAXXI pode operar com intervalos de afiação três vezes maiores, reduzindo tanto os custos diretos da afiação quanto as horas de máquina parada.
Os fatores fundamentais para redução de custos
- Menor frequência de trocas: Enquanto as facas convencionais podem exigir trocas mensais, a Faca Maxxi pode operar por períodos muito mais longos, diminuindo custos de aquisição de novas facas, tempo de parada para substituição, mão de obra para manutenção e gestão de estoque.
- Redução nas paradas para manutenção: Com a manutenção podendo aumentar a vida útil dos equipamentos em até 40%, a Faca Maxxi potencializa esses benefícios através de maior resistência ao desgaste, retenção prolongada do fio, corte consistente e manutenção da qualidade ao longo do tempo.
- Economia em processos de afiação: A menor remoção de material durante a afiação representa economia direta em tempo de máquina parada, consumo de energia no processo de afiação, desgaste dos equipamentos de afiação e mão de obra especializada.
- Melhoria na qualidade do produto final: O corte preciso e consistente da Faca Maxxi resulta em menos desperdício de material através de cortes mais limpos, uniformidade do produto com qualidade constante, menor rejeição e produtos dentro do padrão desde a primeira passada.
- Facilidade de integração: A Faca Maxxi utiliza processos convencionais de afiação, não exigindo investimentos em novos equipamentos, treinamento extensivo das equipes, mudanças nos procedimentos operacionais ou adaptações custosas na linha de produção.
Como a Faca MAXXI revoluciona a eficiência operacional
A Faca MAXXI foi desenvolvida com tecnologia que combina liga de aço exclusiva e tratamento térmico especial, resultando em estrutura molecular enriquecida por nanopartículas. Essa inovação não é apenas técnica, é estratégica para seus resultados financeiros e eficiência operacional.
Portanto, confira nos próximos tópicos como a Faca MAXXI é capaz de revolucionar a eficiência na operação da sua indústria.
Até 3x mais rendimento entre trocas
O principal diferencial da Faca MAXXI está em sua capacidade de manter o desempenho por períodos muito mais longos.
Em testes práticos no setor de celulose, uma única implementação resultou em economia anual superior a R$ 96.000 apenas em custos de facas, além de proporcionar 16 dias adicionais de produção por ano, demonstrando concretamente como se alcança a redução de custos operacionais.
O rendimento superior da Faca MAXXI resulta de sua estrutura molecular otimizada, que mantém a integridade do fio de corte mesmo sob condições severas de operação.
Esta característica é especialmente valiosa em setores como celulose e biomassa, onde as operações contínuas exigem máxima confiabilidade dos equipamentos.
Resistência superior ao desgaste
A tecnologia aplicada na Faca MAXXI oferece alta resistência ao desgaste e ao lascamento, características essenciais para operações industriais severas.
A estrutura molecular enriquecida por nanopartículas cria uma superfície de corte que mantém suas propriedades por períodos significativamente mais longos que facas convencionais.
Essa resistência superior se traduz em menor remoção de material durante a afiação, corte preciso e consistente mesmo em operações intensivas, redução significativa de retrabalho e desperdício, menor consumo energético devido à eficiência do corte e diminuição de paradas emergenciais para manutenção.
Aplicação em setores críticos
A Faca MAXXI foi projetada especificamente para setores que exigem máxima confiabilidade: biomassa, celulose, serrarias, florestal e processamento de madeira. Estes segmentos, caracterizados por operações contínuas e alta demanda de produtividade, são onde os benefícios da eficiência operacional se mostram mais evidentes.
No setor de biomassa, onde o processamento de materiais abrasivos exige facas extremamente resistentes, a Faca MAXXI demonstrou capacidade de manter performance superior por períodos que superam em até três vezes o tempo operacional de facas convencionais.
Implementação: construindo eficiência operacional sustentável
Avaliação da situação atual
Analise seus custos atuais com facas de forma sistemática. Uma indústria de papel do interior de São Paulo conduziu avaliação completa que incluiu frequência de trocas, custos de afiação, horas de parada para manutenção e qualidade do produto final.
A análise revelou que 40% dos custos operacionais relacionados a facas eram evitáveis com equipamentos mais eficientes.
A avaliação deve mapear todos os custos diretos e indiretos, calcular tempo total de paradas por mês, avaliar impacto na qualidade do produto e comparar com benchmarks do setor.
Este diagnóstico inicial é fundamental para estabelecer a linha de base e medir os ganhos futuros.
Teste piloto
Implemente a Faca MAXXI em uma linha de produção específica para validar os resultados antes de expandir para toda a operação. Uma empresa brasileira do setor de biomassa iniciou o teste piloto em sua linha principal de produção, monitorando a performance durante 120 dias.
Os resultados mostraram redução de 45% nas paradas para manutenção e economia de 35% nos custos operacionais específicos da linha testada.
O teste piloto deve selecionar linha representativa da operação, definir período mínimo de teste de 90 dias, estabelecer métricas claras de comparação e documentar todos os resultados obtidos para facilitar a expansão posterior.
Acompanhamento de resultados
Monitore indicadores de performance por pelo menos 90 dias para validar o retorno do investimento e identificar oportunidades de otimização adicional. Uma indústria de processamento de madeira em Santa Catarina implementou sistema de acompanhamento que permitiu identificar ganhos progressivos: no primeiro mês, a redução de custos operacionais foi de 20%, chegando a 40% no terceiro mês conforme a equipe se adaptava aos novos procedimentos.
O acompanhamento eficaz requer criação de dashboards de acompanhamento em tempo real, realização de reuniões semanais de análise, ajuste de procedimentos conforme necessário e documentação de melhores práticas identificadas.
Expansão estratégica
Após validação dos resultados no teste piloto, desenvolva plano de expansão gradual para outras linhas de produção. Uma metalúrgica de Minas Gerais implementou cronograma de migração que contemplou priorização por criticidade das linhas, treinamento escalonado das equipes e acompanhamento individualizado de cada nova implementação.
Por que a Infasul é a parceira ideal para reduzir custos operacionais?
Com mais de 38 anos de mercado, a Infasul possui mais de 5 mil clientes atendidos em 25 países, 370 mil facas vendidas ao longo da história e é referência nacional em soluções industriais de alta performance. A empresa oferece garantia de performance, suporte técnico especializado, soluções customizadas e relacionamento de longo prazo.
A implementação da Faca Maxxi representa mais que uma simples troca de equipamento. Trata-se de uma transformação estratégica que impacta diretamente a competitividade e sustentabilidade do negócio.
Os dados comprovam que empresas que investem em soluções de alta performance conseguem não apenas reduzir custos operacionais, mas também aumentar significativamente sua eficiência e qualidade produtiva.
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