POR QUE ALGUMAS FACAS INDUSTRIAIS SÃO MUITO MELHORES DO QUE OUTRAS?

• O que são facas industriais?

Ferramenta com capacidade de cortar diferentes materiais, das mais variadas formas, características e constituição. Cada tipo de material a ser cortado, demanda da ferramenta propriedades especiais, como:

-Dureza;

–Tenacidade;

-Resistência mecânica e térmica;

-Resistência ao desgaste abrasivo e adesivo;

-Alta durabilidade.

• Qual a importância das facas industriais?

Estas ferramentas possuem vital importância para o bom funcionamento dos equipamentos, visando a alta performance e a geração de produtos de qualidade.

Podemos citar como exemplos comuns do uso de facas industriais ou navalhas:

– Na siderurgia, mais especificamente na laminação, onde são cortados os vergalhões, chapas e diferentes perfis;

– Setor de celulose onde as toras são cortadas em pequenas partículas chamadas de cavacos (chips);

– Corte da celulose, e nas fábricas de papel para o corte da folha contínua em folhas menores;

– Nas metalúrgicas, no corte de chapas em guilhotinas ou slitters;

– No setor gráfico para corte de papel e cartões;

– Nas fábricas de embalagens para corte de papel e papelão;

– Nos frigoríficos para corte de carnes;

– No setor sucroalcooleiro, para corte de cana e palha;

–  No setor plástico para processamento de material trefilado;

– Nos setores de reciclagem para pneus, plástico, material de construção, móveis, florestal, entre outros.

Observa-se que a utilização de navalhas ou facas industriais tem infinita gama de utilização.

Fato incontestável, a importância das facas nos processos e a qualidade das mesmas visando maior durabilidade para reduzir ao máximo a parada dos equipamentos que as suportam.

Entretanto, por melhores que sejam sempre haverá em algum momento a necessidade de afiá-las, e este assunto, pela sua importância, merecerá um capítulo especial para sua abordagem.

• 3 fatores básicos para uma boa qualidade das facas industriais ou navalhas

Existem três fatores básicos que definem a qualidade de uma navalha para corte de qualquer material, seja madeira, casca, papel, borracha, plástico, aço ou outro qualquer.

• Escolha do material adequado para cada aplicação.
• Tratamento térmico específico para cada finalidade da navalha.
• Retífica e alto acabamento das superfícies de contato e do fio de corte.

Trataremos individualmente cada um deles, para melhor entendimento.

• MATERIAL

Atualmente existem muitas alternativas de materiais para a confecção de facas industriais ou navalhas, cada qual com suas características mecânicas, químicas e operacionais.

Existem materiais específicos para corte a quente e/ou a frio, no caso de siderúrgicas, outros para situações de grande abrasividade como casca de eucalipto, palha de arroz, palha de cana, entre outros.

Há ainda materiais com alta resistência ao desgaste por abrasão e erosão combinadas, ou materiais especiais para processamento de alimentos.

Para cada uma destas particularidades, o fabricante deve levar em consideração aspectos acima citados e o custo benefício, na escolha do material que melhor atende a necessidade do usuário.

• TRATAMENTO TÉRMICO

Após a escolha do material correto, faz-se necessário transformar sua estrutura molecular, conferindo-lhe propriedades físicas que atendam as exigências para cada uso específico.

Nesta etapa o material é endurecido, e passa por processo especial, que entre outras propriedades lhe confere tenacidade e resistência ao desgaste no corte.

Vários são os processos de tratamento térmico, sendo os mais comuns (e seus variantes):

– Têmpera;

– Martêmpera;

– Austêmpera;

– Revenimento;

– Nitretação;

– Cementação;

– Criogenia.

Os processos de tratamento térmico para facas industriais, demandam muitas horas de aquecimento em fornos com temperatura e atmosfera controladas, em diferentes etapas.

Para cada tipo de aço, há um processo específico de tratamento térmico.

Pode-se afirmar com segurança que esta é a fase principal do processo de fabricação de facas industriais.

• ACABAMENTO

Após a escolha correta do aço e o tratamento térmico adequado, chega-se à fase final do processo, que é o acabamento e afiação das facas industriais.

Não menos importante, esta fase caracteriza-se por remover o excesso de material e as imperfeições do mesmo e do tratamento térmico, para conferir às facas industriais as características necessárias para um bom corte.

Nesta fase além do bom acabamento das superfícies, é de fundamental importância o correto acabamento do fio de corte, baixa rugosidade, sem rebarbas e imperfeições e o mais imperativo, sem sobre aquecimento (queima) do mesmo.

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